零間隙精密導軌
採用八面滾珠軸承導軌,並給予預壓使滑塊與導軌之間以零間隙作往復運動時,滑塊在上下死點時水平與垂直的精度均能保持一致性,模具壽命和製品的精度均得以確保。
獨特曲軸設計
曲軸同時使用銅襯和滾針軸承支撐兼具摩擦係數小與承受重負荷的優點,使沖床運轉順暢,壽命得以延長。
高鋼性鑄造機架
高鋼性鑄造機架具有共震小,吸震佳,膨脹係數低,變形量少的優點,長時間作業穩定性佳。
雙圓導柱消除側向力
雙圓導柱可以將沖壓過程所產生的側向力導引於機架,使模具不會因側向力而磨損,並使滑塊保持相對於曲軸中心上下往復運動,進而保護模具,提昇製作品質。
模高調整
模高調整採用油壓鎖定裝置,沖壓作業中,使製品精度提高且一致。
動態平衡裝置
動態平衡裝置有效克服沖床震動,使製品和模具不受震動因素的影響,精度和品質均能獲得控制。
電腦控制系統
由電腦控制整體運作,具有煞車角度補正功能,能正確停止於上死點,具有異常診斷功能,能使異常顯示於控制面板,維修容易,並提供整體運作信息及周邊設備使用狀況,使操作者能掌握機器運作情形。
強制循環油冷卻裝置
高速運轉時機件因摩擦生熱,使下死點產生熱變位,因而影響製品的精度,此系列配有強制循環油冷卻裝置可將熱變位作有效控制。
KD-30F | |||
---|---|---|---|
能力 | ton | 30 | |
行程 | mm | 25 | 30 |
每分鐘行程數 | spm | 300 ~ 1000 | 300 ~ 900 |
模高 | mm | 257 | 250 |
滑塊調整量 | mm | 30 | |
滑塊面積 | mm | 560 x 300 | |
平板面積 | mm | 600 x 450 x 90 | |
台床孔徑 | mm | 460 x 160 | |
側邊孔徑 | mm | 200 | |
電動機 | HP x P | 10 x 4 | |
潤滑系統 | 強制循環自動給油裝置 |
KD-45F | ||||
---|---|---|---|---|
能力 | ton | 45 | ||
行程 | mm | 30 | 40 | |
每分鐘行程數 | spm | 150 ~ 900 | 150 ~ 600 | |
模高 | mm | 265 | 260 | |
滑塊調整量 | mm | 40 | ||
滑塊面積 | mm | 600 x 340 | ||
平板面積 | mm | 700 x 500 x 100 | ||
台床孔徑 | mm | 540 x 180 | ||
側邊孔徑 | mm | 300 | ||
電動機 | HP x P | 15 x 4 | ||
潤滑系統 | 強制循環自動給油裝置 |
KD-60F | ||||
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能力 | ton | 60 | ||
行程 | mm | 30 | 40 | 60 |
每分鐘行程數 | spm | 150 ~ 800 | 150 ~ 500 | 150 ~ 400 |
模高 | mm | 305 | 300 | 290 |
滑塊調整量 | mm | 50 | ||
滑塊面積 | mm | 900 x 500 | ||
平板面積 | mm | 950 x 600 x 120 | ||
台床孔徑 | mm | 750 x 200 | ||
側邊孔徑 | mm | 300 | ||
電動機 | HP x P | 20 x 4 | ||
潤滑系統 | 強制循環自動給油裝置 |
KD-80F | ||||
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能力 | ton | 80 | ||
行程 | mm | 30 | 50 | 75 |
每分鐘行程數 | spm | 150 ~ 700 | 150 ~ 500 | 100 ~ 300 |
模高 | mm | 360 | 350 | 338 |
滑塊調整量 | mm | 50 | ||
滑塊面積 | mm | 1100 x 540 | ||
平板面積 | mm | 1100 x 800 x 130 | ||
台床孔徑 | mm | 900 x 260 | ||
側邊孔徑 | mm | 300 | ||
電動機 | HP x P | 30 x 4 | ||
潤滑系統 | 強制循環自動給油裝置 |